机房(engine room)空调安装调试的技术要求
来源：admin 时间：2022-06-16 浏览：0
机舱空调安装调试技术要求
一、机房位置的选择
机房位置的选择要考虑很多因素，包括（bāo kuò）：机房要尽量靠近电脑的使用者；确保机房安全；将机房设置在建筑物内 空调机组应尽可能靠近室外空冷冷凝器、冷却塔或干式冷却器。一般来说，机房应设在建筑物内不受室外温度和相对湿度影响的区域。如果所选位置有外墙，则应将玻璃面积保持在最低限度，并应使用双层或三层玻璃。
在设计机房时，要考虑空调设备和计算机设备本身的尺寸，以及操作和维护所需的距离。还要考虑开门所占用的空间、电梯容量、能支撑所有设备的楼层结构，以及机房的配电和控制系统。
进一步规划时，为机房的发展和空调系统的扩建留出足够的空间。机房应有良好的绝缘环境，必须有密封的空气屏障。如果吊顶设施质量不好，就无法隔绝空气，所以要注意使吊顶或吊顶静压室密封。为了防止潮湿，您还应该在砖墙或地板下涂抹橡胶或塑料底漆，门下不要留空隙，不要安装格栅。未密封的吊顶不能用作通风系统的一部分。
由于新鲜空气增加了空调系统的制热、制冷、加湿和除湿负荷，室外新风的流入应保持在最低限度。由于机房工作人员较少，建议新风量应低于总循环风量的5%。
2.空调系统的安装
室内机可以安装在可调节的活动地板上。必须在单元下方安装额外的支撑，以确保单元的最大负载能力。或者机组采用单独的地板支撑，独立于活动地板结构，在安装地板之前安装。
如果使用地板支架，可以进行空调机组的安装、连接、接线和验收，然后安装活动地板，可以使地板下的连接和布线工作更轻松，可以在最短的时间内完成安装。地板支架和附近的活动地板应防振，机组下方地板应避免专门的通风孔。如果可能，请在设备的左、右和前面留出约 864 毫米的操作空间。机组安装和运行的最小空间如下：压缩机一端500mm，右端500mm（下方供气或冷冻水机组500mm），机组前部600mm。上述空间用于日常维护，如更换过滤器、调节风扇电机转速（转速）和清洁加湿器。
三、空调机组的功率要求
一个电压为230的电源
V，380V 或 415V，50Hz。
应在设备 1.5m 范围内安装手动电气断路开关。该开关应预先安装在设备中。在外部安装一个锁定或非锁定操作手柄来控制开关。
4.空气分配
空调机组可分为立式（上送）或下送。机组有一定的设计送风量，应避免气路出现异常阻力。立式机组出厂时配有风箱或出风口。
关于地板下的气流分布，请注意以下原则：
① 避免将本机放置在壁龛或长房间的尽头，这样会影响气流，不能达到满意的效果。
② 必须避免（避免）各单元靠得太近，否则会降低各单元的送风效果。
③为了确保空气电路的最小压力损失，应正确选择带有空调的空气格栅和凸起的地板。当格栅上的可调百叶风门延伸到活动地板以下几英寸时，不利于空气流动，因此在确定格栅的选择时应考虑地板的高度和百叶风门的高度。
④活动地板的格栅有多种尺寸，最大的约为457mm×152mm。大格尺英寸会降低活动地板的结构承载能力。一个 457mm x 152mm 的重型防笔烤架通常具有 0.036m2 的通风面积。
⑤ 许多活动地板制造商供应穿孔板。这些板通常为610mm x 610mm，其标准通风面积约为0.07m2至0.09m2。选择穿孔板时要小心，因为有些厂家穿孔板的通风面积只有0.023m2到0.026m2。如果选择这种类型，则需要使用四倍的穿孔板。
⑥ 在确定送风所需的穿孔板和格栅总数之前，应检查地板供应商的产品规格。格栅和穿孔板的产品规格应表明供应空气所需的总通风面积，而不是穿孔板和格栅的数量。
⑦ 网格和穿孔板的使用取决于几个因素。穿孔板常用于硬件附近的机房。带有可调节百叶风门的格栅应位于工人舒适的地方，例如数据输入、打印或其他工作区域。这允许工人调整风量（定义：每单位时间流动的空气量）以获得舒适感，而不是设备负载的变化。在高温区域使用阻尼器格栅和穿孔面板时要格外小心，以避免由于电缆杂乱或操作员不适或粗心而关闭阻尼器。
⑧地板高度不小于190.5mm：活动地板之间的安装要牢固、紧密；地板下应尽量避免过多的电缆沟，避免过长的电缆和管道障碍物。
5.风冷式空调机组
风冷式空调机组也有一个单独的风冷式冷凝器（类别：热交换器）。必须在现场连接制冷剂管道，进行干燥过程，然后充注制冷剂。做以下工作，机组可以运行：
① 给室内机供电；
② 风冷冷凝器供电；
③ 连接冷凝水和加湿器排水管；
④ 连接加湿器的水源。
(1) 风冷式冷凝器安装
风冷式冷凝器应位于最安全且易于维修的位置。应避免在公共通道或积雪积冰的地方使用。如果冷凝器必须放置在建筑物中，则使用离心风机。
为确保足够的空气流通，建议将冷凝器安装在空气清洁的区域，远离可能堵塞盘管的灰尘和污垢区域。此外，冷凝器不得放置在蒸汽、热空气或烟气排放口附近。冷凝器应距离墙壁、障碍物或附近的设备 1m 以上。
冷凝器应水平安装，以保证制冷剂正常流动和回油。冷凝器脚上有安装孔，可将冷凝器牢固地安装在钢架或坚固的底座上。为了尽量减少声音和振动的传播，钢支撑跨越承重墙。对于地面安装的冷凝器，坚固的底座有足够的支撑。
所有风冷式冷凝器（类别：热交换设备）都需要电源 (shèbèi)。其电源电压不必与室内机相同。这个单电源可以是220240V或380415V，50Hz。
(2) 配管安装注意事项
所有制冷管道应采用高温钎焊连接。目前通用的、良好的管道安装技术应用于制冷管道支架、泄漏测试、制冷剂的干燥和充注。制冷剂管道使用隔振支架来防止振动传递到建筑物。
当垂直立管的高度超过制造商要求的高度时，应在排气管路中安装一些隔油器。该集油器收集冷凝器的制冷剂（Refrigeration）和停机时的冷冻机油，保证运转时冷冻机油的流动。风冷式冷凝器上还应安装逆向集油器，防止停机时制冷剂倒流。
当制冷剂管道长度超过30m或冷凝器安装在冷却盘管下方9m以上时，需要得到制造商的同意。
架空地板下的所有管道必须布置成尽量减少对设备送出的气流的阻力。活动地板下的水管经过精心布置，以防止机房阻碍室内任何地方的气流。在活动地板下安装管道时，建议将管道水平安装在相同的高度，而不是依靠支架将一根管子叠放在另一根管子上。如果可能，管道应与气流方向平行。所有冷凝水排水管和单元排水管均应设置存水弯，并沿坡与下水道连接。
6、水冷式空调机组
水冷式空调机组是预组装的完整机组。其制冷系统已完全安装并在工厂充注制冷剂，可随时投入使用。完成以下工作后，机组可以运行：
① 给室内机供电；
② 将冷却水连接到冷凝器；
③ 连接冷凝水和加湿器排水管；
④ 连接加湿器的水源。
(1) 配管（Conduit）安装注意事项
空调机组中的每个制冷回路都有一个水冷式冷凝器。将两台水冷式冷凝器的给回水管连接在一起，用户只需连接一根给回水管即可。建议在每台空调机组的给水和回水管道上安装手动截止阀，可以保证机组的定期维护或紧急停机。
当冷凝器水源水质不好时，应在给水管上安装过滤器。过滤掉水源中的杂质颗粒，延长水冷冷凝器的使用寿命。如有必要，拆下冷凝器端盖，用管条清洁冷凝管。冷凝器也可以酸洗，但机房一般不允许酸洗。
根据冷却塔或其他水源的最低供水温度考虑是否需要对冷凝器供回线进行绝缘。绝缘可防止水管上的冷凝。
为保证地板下的紧急排水和溢流，排水管应设置存水弯，地板应设置；自由水面；水位检测器，例如液体检测报警器。
安装在高架地板下的所有管道必须布置成将设备的气流阻力降至最低。小心布置活动地板下的管道，以防止电脑房间内任何地方的气流阻塞。在活动地板下安装管道时，建议将管道水平安装在相同的高度，而不是依靠支架将一根管子叠放在另一根管子上。如果可能，管道应与气流方向平行。所有冷凝水排水管和单元排水管均应设置存水弯，并沿坡与下水道连接。
(2) 干式冷却器的安装
干式冷却器应放置在最安全、最容易维护的地方。应避免在公共通道或积雪积冰的地方使用。
为确保足够的空气流通，建议将干式冷却器安装在空气清洁的区域，远离可能堵塞盘管的灰尘和污垢区域。此外，干式冷却器不得放置在蒸汽、热空气或烟气排放区附近。干式冷却器应距离墙壁、障碍物或相邻单元 1m 以上。
泵应靠近干式冷却器，膨胀水箱应安装在系统的最高点。为了牢固地安装干式冷却器，它的脚上有安装孔。如果安装在屋顶上，干冷器的钢支架应按规定跨越承重墙。如果安装在地面上，坚固的底座有足够的支撑力。
所有室外机干式冷却器都需要电源。它的电源和电压不必与室内机的电压相同。该单电源可提供 200
V，230V 或 400V 电压（电压），50Hz。室内机和干式冷却器之间唯一的电能路径是现场安装的两线控制联锁装置。
7.冷冻水空调机组
冷冻水空调机组出厂前已安装好所有控制器和阀门。做以下工作，机组可以运行：
① 机组供电；
② 连接冷冻水源；
③ 连接冷凝水和加湿器排水管；
④ 接通加湿器供水。精密空调（又称恒温恒湿空调），外文名称Precision Air Conditioner，是指能完全满足机房环境条件的专用精密空调。密闭式空调是近30年来逐渐发展起来的一种新型空调。其特点是风量大，热负荷变化大。用于图书馆、档案馆、印钞厂。
管道安装注意事项：
建议在每台机组的供、回水管上安装手动截止阀。
根据冷水机组的最低水温考虑是否需要对给回水管进行保温。绝缘可防止冷冻水管上的冷凝。
为保证地板下的紧急排水和溢流，排水管应设置存水弯或地板下应配备液体探测器等；自由水面；水位探测器。
安装在高架地板下的所有管道必须布置成将设备的气流阻力降至最低。应仔细布置活动地板下的管道，以防止机房内任何地方的气流阻塞。在活动地板下安装管道时，建议将管道水平安装在相同的高度，而不是依靠支架将一根管子放在另一根管子上。如果可能，管道应与气流方向平行。所有冷凝水排放管和单元排放管均应设置存水弯和排水管斜面。
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